搅拌摩擦焊的特点

在焊接过程中，焊接速度主要影响搅拌针的热量输入和高温停留时间。焊接速度慢，一方面每单位焊缝长度输入的热量越多，另一方面焊缝金属的高温停留时间越长，因此，焊接速度慢时，焊缝金属的搅拌程度更强烈，塑性金属流动更充分。相反，随着焊接速度的增加，单位长度焊缝中的热量减少，焊缝底部温度降低，焊缝金属的高温停留时间缩短，焊缝金属的软化程度和塑性降低。在高焊接速度下，搅拌针的行程阻力也会增加。因此，过高的焊接速度不利于塑性金属的充分迁移和焊缝的形成。

搅拌摩擦焊是一项创新的固相焊接技术，绿色、环保、无焊料、可直接穿透和自动机械焊接。搅拌摩擦焊是利用焊件接触面之间的相对摩擦运动和塑性变形产生的热量，使接触面及其邻近区域的材料达到热塑性状态，通过两侧材料之间的相互扩散和动态再结晶完成焊接。搅拌摩擦在材料熔点以下进行，属于固相焊接，可以避免熔焊造成的气孔、裂纹、变形、氧化等问题。更重要的是，焊接加热温度低，降低了焊接接头的软化程度，提高了性能。搅拌摩擦焊在国外已应用于铝合金车体的制造。

搅拌摩擦焊具有以下几个特点：

1)不熔化、固相焊接。搅拌摩擦焊的焊接温度低，但不熔化而软化为热塑性状态。

2)环保、健康、安全。搅拌摩擦焊不产生高温和有毒气体，对操作人员的健康和工作环境友好得多。

3)不需要焊料，成本低。搅拌摩擦焊不需要焊料，为企业节省了很多成本，因为好的焊料往往很贵。

4)冶金熔合，焊接强度高。

搅拌摩擦焊，通过加热(低于熔点)旋转软化材料，塑化材料，搅拌混合，通过回复和再结晶实现冶金熔合。强度接近母材。

5)可实现自动机械焊接。搅拌摩擦焊可以用特定的公式准确地计算焊接热及其引起的工件热变形，从而提供一个几乎独立于操作者经验的定量依据，以供提前补偿和事后修正。搅拌摩擦焊设备的自动化变得相当容易。