数控龙门铣床加工误差大原因总结, 落地镗铣床-龙门铣床

在一些加工厂，有了这样一个巨大的机床，它可以很容易地将工件加工成人们要求的尺寸。虽然其中有一些误差，但切削误差不是来自龙门铣削本身，而是来自工件本身。

一般来说，数据偏差比较小，数控龙门铣床加工的工件仍然符合制造标准。许多人可能会问是否所有的铣床在加工时都会产生误差。事实上，这是不可避免的，但影响并不大。一般工件误差由以下几点引起。

1.加工原理误差

加工原理误差是指使用近似的叶片轮廓或近似的传动关系所引起的误差。例如，为了使滚刀易于制造，用阿基米德基蜗杆或法向直齿廓基蜗杆代替渐开线基蜗杆，导致渐开线齿廓误差。另一个例子是车削模数蜗杆时，由于蜗杆的节距等于蜗轮的节距(即m)，其中m为模数，为无理数，但车床的替换齿轮齿数有限，所以在选择替换齿轮时，只能转化为一个近似的分数值(=3.1415)，这将导致工件成形运动(螺旋运动)的刀具不准确，导致节距误差。

2.工艺系统的几何误差

由工艺系统中每个部件的实际几何参数和位置与理想几何参数和位置的偏差引起的误差统称为工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差只与工艺系统各环节的几何特征有关。

3.工艺系统应力变形引起的误差

在切削力、夹紧力、重力和惯性力的作用下，加工系统会发生变形，破坏调整后的加工系统各部件的相互位置关系，导致加工误差，影响加工过程的稳定性。

4.工艺系统热变形引起的误差

在加工过程中，由于切削热、摩擦热和工作场所周围热源的影响，工艺系统的温度会发生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生变形，从而改变系统中各部件的正确相对位置，导致加工误差的产生。

5.工件内应力引起的加工误差

内应力是工件本身的误差因素。工件经过冷热加工后会产生一定的内应力。通常，内应力处于平衡状态，但当加工有内应力的工件时，工件内应力的原始平衡状态被破坏，导致工件变形。

6.测量误差

在工艺调整和加工过程中测量工件时，由于测量方法、测量工具精度等因素对测量结果精度的影响而产生的误差统称为测量误差。作为数控龙门铣床的称职操作人员，在操作数控龙门铣床之前，需要先了解数控龙门铣床的上述参数，并充分了解数控龙门铣床。查看数控龙门铣床上每个按钮的功能和性能，然后解释数控龙门铣床的每个部分。只要清楚地了解数控龙门铣床的概况，在操作数控龙门铣床时就可以避免巨大的偏差。

要想尽可能避免误差，就需要准确解读数控龙门铣床的技术参数，还需要对操作人员进行龙门铣削操作的培训。